17万吨/年高密度聚乙烯装置5000S产品连续一年未出现黑粒子，所有产品均达到优级品标准，年产量更是突破了设计值。
这是兰州石化2024年科技创新与应用取得丰硕成果之一。
在全球能源格局深刻变革与工业转型升级的浪潮中，兰州石化以技术进步应对日益激烈的市场竞争，以创新创造加速培育新质生产力，开辟高质量发展的崭新路径。
破冰:攻关不辍创新创效
技术，是企业立足与发展的基石，是企业构建核心竞争力的关键所在。
2024年，兰州石化以“技术提升”为支点，激活了企业高质量发展的内生动能。
——技术立企，祛除“顽疾”，打通堵点。
原油一次加工电脱盐废水中夹带大量油渣，是多年来困扰常减压装置稳定运行的一个难题。兰州石化改变加工掺炼方案，细化调整操作步序，提前组织岗位员工熟悉原油属性、带罐比例，定时采样监控，动态调整电脱盐系统运行，严格控制废水含油渣比例，使两套常减压装置的电脱盐系统迈入良性运行轨道。
——技术强企，追求“安稳优”，实现长周期。
24万吨/年乙烯装置攻克裂解炉、高低压蒸出塔等设备长周期运行难题，针对高温运行、污水排放等开展攻关，中控、馏出口、防腐水质及循环水、过滤水、污水排放等指标全部达标。
46万吨/年乙烯装置通过校准中压蒸汽放空压力指示仪表、下调外界高压蒸汽管网压力等一系列“小举措”，助力装置节能降耗。2024年全年累计能耗较前一年降低了9.96千克标油/吨。
榆林公司实施“一炉一策”，定期做好热效率测算和裂解炉炉壁温度红外测量，灵活调整裂解深度，提高了裂解炉运行效能，5号裂解炉创装置开车以来单炉运行最长周期。
——技术兴企，建强驱动引擎，绿色发展与新产品开发并驾齐驱。
炼油污水深度处理装置优化超滤在线与离线清洗方式、超滤膜组件运行方式，解决了超滤及反渗透膜组件污堵频繁、深度处理回用量偏低问题。2024年，深度处理回收淡水量每小时增加了154吨；水上公园、四季青每小时排水量分别降低了156吨、158吨，总排水量减少了14.2%，减排效果明显。
220千伏超高压绝缘电缆料CL2140P产品工业化试生产成功，走出了优化聚烯烃产品结构、扩展产品应用领域的坚实步伐。
高密度聚乙烯管材料23050通过PE100级认证，所有指标全部合格，成为新的效益增长点，为高效厚利产品“家族”再添“新丁”。
收获:岁物丰成硕果累累
“借助高分辨率微型摄像头，及时准确获取管道根焊背部成型图像信息，通过360度全方位拍照、摄像，达到即时检查焊接管道内壁的效果。”2024年11月26日，建设公司首届创新工装机具评比与展览活动现场，集团公司技能专家、建设公司安装公司焊工宋满堂详细介绍与兰州石化职业技术大学共同研发的管道根焊背部精准定位内窥装置。
在这场展览中，检修专用机具，吊装机具，高效安装机具，便携控制机具等39项工装机具，令机械制造安装和检维修战线的众多行家里手赞不绝口。
在科技飞速发展的时代，兰州石化将技术作为生存之本、发展之源，运用生产工艺、设备检维修、安全环保、检测监测等技术，为高质量发展注入澎湃动能，一年来技术成果满载而归。
——30万吨/年全密度聚乙烯装置首次成功生产出mPE1012新产品，突破“卡脖子”技术，填补了国内空白，成为产品市场竞争力提升的新亮点。
——透明和薄壁注塑两大系列的6个聚丙烯产品通过了UL国际环保认证。聚丙烯树脂产品形成了医用、车用、透明、薄壁注塑和耐热专用料等五大系列产品，透明和薄壁注塑两大系列相关产品跻身行业知名产品，其中RP340R和H9018成为行业王牌产品。
——120万吨/年重油催化裂化装置“固碱法脱硫消蓝技术”工业试验获得成功，消除了外排烟气蓝烟拖尾现象，让“兰州蓝”更澄澈。
——大力推进高端丁腈橡胶产品研发与生产，倾尽心血打造的“橡胶产品巨人”。高压耐油胶管用丁腈橡胶NBR2806等5个新产品实现首次工业化生产，产品性能均符合指标要求，攻克了“卡脖子”技术难题，填补了国内空白。
蓄势:立足当下关注前沿
新型炼化技术突破是一场深刻的变革。
站在时代变革的风口，兰州石化主动迎战，整合各方资源，加快生产模式与竞争格局的重塑，将“技术”打磨成破局突围、迈向高质量可持续发展的“密钥”。
“改变注水方式，选择雾化喷头，且注水方向与工艺介质方向相同；注水喷头采用耐腐蚀材质，材质升级为825合金或625合金；注水点下移……”在8月28日的第八届中国石油石化腐蚀与防护技术交流大会上，炼油二部三级工程师司延龙侃侃而谈，发表了技术论文《航煤加氢装置空冷注水点泄漏分析及措施》。
这篇论文，在2024年中国石油炼化企业腐蚀防护和检验检测管理工作会议上获得二等奖，并入选《第八届中国石油石化腐蚀与防护技术交流大会暨石油石化腐蚀与防护专家论坛论文集》。同时，公司还有7篇技术论文入选。
当前，转型升级乙烯改造项目各项前期正踏点推进。兰州石化未雨绸缪，举办数智赋能工程建设一体化智能管控、电站锅炉系统知识、CTZ聚丙烯工艺等技术讲座，开展矩阵式分离系统、锅炉燃烧器、α-烯烃和POE反应釜等技术交流，了解前沿技术，提高工作的前瞻性和先导性。
与此同时，兰州石化不断开阔视野、对标一流、寻找差距，关注安全环保科技创新发展方向，比较智能巡检机器人与传统人工巡检的优势，学习科技创新与三新技术，开展“双碳和新能源”技术培训，探讨微界面振荡固碳技术与产品碳足迹评价技术，思考“一调一减两转”双碳工作路径及结构优化节能提效工作，积极探索炼化高质量发展新路径，为兰州石化这个走过66年风雨历程的老企业打造新引擎、赋予新活力。
