全球能源管理与自动化领域数字化转型专家施耐德电气近日宣布，旗下全球有两家工厂近日被世界经济论坛评为“灯塔工厂”。其中，墨西哥的蒙特雷1号工厂获评“先进灯塔工厂”，上海普陀工厂(上海施耐德工业控制有限公司)则被授予“端到端灯塔工厂”的称号。这一殊荣不仅彰显了施耐德电气在数字化转型方面的卓越成就，也进一步巩固了其在全球工业创新先锋中的领先地位。
据悉，世界经济论坛与麦肯锡公司自2018年起共同创立的“全球灯塔网络”，旨在汇聚全球工业领域的佼佼者，通过技术应用引领第四次工业革命浪潮。截至目前，该网络已遴选出172个全球领先用例，展示了工厂如何应用人工智能、3D打印和大数据分析等尖端技术，大幅提升生产效率、增强竞争力，并推动商业模式的深刻变革。此番施耐德电气的这两家工厂成功加入这一网络，标志着其在数字化转型道路上迈出了坚实的一步。
“我们特别相信数字化本身能够对整个供应链端到端的效率提升起到关键作用。因此，借助数字化的技术以及可持续的理念实现整个产业链的减碳，是一个大方向。” 施耐德电气高级副总裁、全球供应链中国区负责人张开鹏日前对记者透露，随着这两家工厂加入世界经济论坛的“全球灯塔网络”，施耐德电气全球“灯塔工厂”的数量已增至七家。
此前，施耐德电气位于中国无锡、印度尼西亚巴淡岛、法国勒沃德勒伊、美国肯塔基州列克星敦以及印度海得拉巴的工厂均已获得“灯塔工厂”称号。其中，勒沃德勒伊、列克星敦和海得拉巴这三家工厂以先进技术改善环境足迹，跻身全球17家可持续发展“灯塔工厂”之列。
施耐德电气上海普陀工厂专精于生产接触器、热过载继电器和电动机断路器等关键电气设备。在过去的四年里，随着新能源市场的蓬勃发展，该工厂的全球订单量激增，产品种类扩大了四倍。为应对日益增长的用户需求，上海普陀工厂将生产自动化程度提高了20%，并部署多项先进技术，包括机器学习支持的数字快速原型制作、智能规划与排程及生成式人工智能运维等，从而缩短了67%的订单生产交付时间，并使人均生产效率提升了82%，成效显著。
上海施耐德工业控制有限公司
当然，面对日益复杂的端到端的供应链智能决策跟排程，以及客户需求的快速多变等诸多因素影响下，供应链管理也面临着极大挑战。“我们开发了一整套端到端供应链智能决策跟排程系统，通过该系统可实现从预测到库存，到生产和资源配置，再到订单交付整个环节的全数据链接。最后基于整个的业务逻辑，形成闭环管理机制，实时收集现场数据，自动识别供应链中潜在的供应风险。”上海施耐德工业控制有限公司总经理史益平指出，这些解决方案的背后“智库”正是整个施耐德电气在供应链上的400多份指导书以及近60位供应链专家经验的知识库，通过AI学习推荐解决方案，使效率得以大幅提升。
据悉，作为第四次工业革命技术的呈现，此次获评的施耐德电气上海普陀工厂展示了大规模部署数字化技术并持续赋能员工的价值所在，包括增强运营实力，降低运营风险，为产业数字化转型树立了更高的标准。同时，工厂将先进技术融入日常运营，不仅提升了生产效率，还为其员工和社会创造了一个更可持续、更包容的未来。
那么，在施耐德电气上海工厂获评“端到端灯塔工厂”后，其他工厂是否也会同步作智能化改造，并打造下一个灯塔工厂呢？对此，张开鹏解释:“ 实际上我们每个工厂都在持续推动智能化升级、数字化转型和可持续建设。比如这家工厂取得了一些应用的成果和收益，那么非常迅速地会通过我们统一的绩效管理体系推广延展至其他工厂。施耐德电气统一的供应链管理体系可以帮助所有的工厂都同步且稳步提高效率和可持续性。” 张开鹏坦言，他们希望通过当地灯塔工厂的示范带动作用，提升供应链整体水平，也希望对当地的合作伙伴和供应商伙伴有所贡献。
“当然我们也会考虑业务需求，因为现在无锡有一家灯塔工厂，上海有一家灯塔工厂，或许我们会考虑别的区域也打造一家灯塔工厂，从而帮助带动区域的业务发展，帮助当地合作伙伴都能通过数字化转型、绿色转型等提升其能力和业务水平”，张开鹏介绍。
“带着供应商一同转型”，这是采访现场提及的高频表述。张开鹏指出，现在有的企业还没有意识到转型的迫切性，或者是想转型但能力不足，这也是转型需要协同和相互赋能的原因所在。“举个例子，比如在推进绿色可持续发展的过程中，很多供应商不了解或者认识不到转型的意义。我们第一个行动就是理念先行或者叫做文化先行，通过对供应商提供培训，让他们了解到施耐德电气推动转型的原因和价值，通过了解社会的责任、政府的要求、客户的偏好，明确绿色低碳转型的必要性。同时我们也将提供先进技术和项目培训，帮助供应商提升转型能力。”
据悉，施耐德电气也将携“灯塔工厂”经验和背后的先进技术以及AI等解决方案出席第七届进博会，为更多中国企业展示转型的方法和技术。展望未来，施耐德电气将继续以数字化技术和可持续经验赋能各大产业，携手用户和生态伙伴共同推动制造业向绿色智能制造升级，为中国迈向高效、可持续的高质量发展贡献力量。
